1 m³-es vákuumszárító-homogenizáló
A készülék rendeltetése, alkalmazási területe:
A berendezés alkalmas vízzel vagy szerves oldószerrel nedvesített, keverhető, szemcsés szilárd anyagok
a./ szárítására és homogenizálására vákuumban,
b./ homogenizálására atmoszférikus nyomáson.
A különböző szemcseméretű és tulajdonságú szilárd halmazállapotú anyagokból a további feldolgozásnak vagy a végső felhasználhatóságnak megfelelő, mindenütt azonos minőségű (homogén) keverék állítható elő.
Különösen jól felhasználható a gyógyszer- és finomvegyipar un. centrifuganedves, hőérzékeny kristályos anyagainak szárítására és homogenizálására.
Általános műszaki ismertetés
A berendezés testét kettős kúpos és enyhén domborított fedél alkotja.
A ráépített vegyipari keverőhajtómű kettős szalagspirál keverőt forgat.
A csigák menetemelkedése ellentétes, ezáltal jól definiált belső áramlás alakul ki. Különösen a szárítás kezdeti szakaszában az anyagok agglomerizálódásra hajlamosak, ezáltal a szárítás nehezebbé válik, ezt akadályozza meg a palástba épített 3 db gyors vágó fej, amit külön kérésre építünk be.
A berendezés fő méretei normál keverős autoklávokhoz hasonlóak így azok helyén általános vegyipari üzemtérbe is jól telepíthető. Ezt a telepítési megoldást segíti a berendezés teljes zártsága és a hozzá illeszthető csigás kimérő rendszer. Szerves oldószerből végzett szárítás esetén kb. 70-75%-os hatásfokkal kondenzációs úton visszanyerhető az oldószer.
Kellően granulált, vagy önmagától széteső nedves szilárd anyag közvetlenül beönthető a készülékbe, de mód van sűrűfázisú fluid beszívatásra is.
Összességében a berendezés közvetlenül beépíthető vegyipari gyártó rendszerekbe és a hagyományosnál jóval kisebb munkaerő fajlagossal üzemeltethető.
Műszaki adatok:
Névleges űrtartalom: 1,0 m³
Összes űrtartalom: 1,4 m³
Fűtőtér űrtartalma: 0,135 m³
A belső kúpos köpeny
Legnagyobb átmérője kiperemezés előtt: 1390 mm
Kiperemezés után: 1420 mm
Magassága kiperemezés után: 1491 mm
A külső kúpos köpeny
Legnagyobb átmérője: 1386 mm
Magassága: 1259 mm
A készülék legnagyobb (karima) átmérője: 1500 mm
A készülék össz. magassága: 3500 mm
A keverőelemek típusa
Függőleges elrendezésű, kívül csonka kúpfelülettel határolt szalagkeverő, csavarvonal alakban meghajlítva.
Fordulatszáma: 50 f/min.
A külső, felfelé szállító szalagkeverő
Legnagyobb átmérője: 1262 mm
Menetemelkedése: 1300 mm
Szélessége: 60 mm
Menetszám: 1
A belső, lefelé szállító szalagkeverő
Legnagyobb átmérője: 456 mm
Menetemelkedése: 403 mm
Szélessége: 40 mm
Menetszám: 3
Fűtőfelület: 5,5 m²
A készülék tömege üresen: 1500 kg
Üzemi nyomás a belső térben: vákuum vagy atmoszférikus
A külső térben: 2,5 bar
Szárítási nyomástartomány: 0,01 - 1 bar (absz.)
Üzemi hőmérséklet a belső térben: max. 110 °C
Külső térben: max. 125 °C
Maximális szárítási hőmérséklet: 110 °C
A hajtómű típusa
MOTOVARIO (olasz) öntöttvas házas, homlokkerekes, egyenes vegyipari keverőhajtómű.
Jelölése: H 102 FA 27,9 V1 PAM 132B5
Módosítása: i = 50,2
A beépített motor típusa | LAMBERT LM 132 L4 B5 EexDII | RZRP L 2 |
---|---|---|
Fordulatszám | 1400/p | 2855/p |
Teljesítmény | 11 kW | 3x2,2 kW |
A nyersanyagokkal és energiahordozókkal szemben támasztott követelmények
A berendezésben csak olyan anyagok homogenizálhatók, amelyeknek elektrosztatikai és pirotechnikai tulajdonságait az illetékes hatóság megvizsgálta és a berendezésben való homogenizálásra alkalmasnak minősítette, vagy a felhasználó saját felelősségére hasonló nyilatkozatot tett.
A keverő üzemeltetéséhez csak a műszaki adatokban rögzített villamos energia szükséges.
Az ürítő berendezés pneumatikusan működik.
A homogenizáló töltési foka, homogenizálási idő, üzemanyag igény.
A készülék technológiai teljesítménye a keverendő komponensnek jellemző tulajdonságaitól függ.
A töltet normális esetben a készülék űrtartalmának maximálisan 80%-a lehet.
A keverési-szárítási idő rendkívül gyors az egyéb külföldi gyártású autoklávokhoz képest, átlagosan 120-240 min. közötti.
ÁLTALÁNOS VÁKUUMGÉP
Ezen vákuumegység lehetővé teszi a kiszolgáló folyadék teljes recirkulációját és ezáltal a vákuumtér értékének egészen 33 mbar-ra történő csökkentését az abszolút nyomáshoz képest, amennyiben a felhasznált víz, mint hűtőfolyadék hőmérséklete 15 °C-os.